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印刷時對于油墨顏料的要求較高，特別是顏色的色澤純度、分散度、耐光性、透明度等。平時要求彩色油墨的顏料的色調要接近光譜顏色，飽和度盡可能地大，三原色油墨（青、品紅、黃）的顏料透明度一定要高，否則會很大地影響到印刷品的質量。不管是何種顏料，一定要有良好的耐水性，能迅速而均勻地和連接料進行結合，具有良好的耐酸、耐堿、耐醇、耐熱等性能。
印刷中的裁剪設備可能存在誤差，沒有添加出血得到產出物會產生出現白邊或有的地方切掉多了很多。什么樣的印刷作品需要加出血呢，只要涉及到反正面印刷的產出物就需要加出血，PS中可以建立實際印刷尺寸，通過畫布大小各加點6就完成了上下左右各3毫米的出血，AI與ID軟件中可以在新建畫布的情況下添加完成。設計作品的情況下請離出血的位置多一些。
夏季如何控制印刷的質量
1、提前檢查版輥的質量，因為夏季版輥易出現很多問題。
2, 提前檢查印刷膠輥的質量. 因為夏季氣溫高, 膠輥橡膠易發生變化彈性差。保持膠輥清潔,應做到兩頭與中間部分的硬度在一到二度之間。
3、油墨的工作粘度的控制及揮發速度, 注意油墨的色變現象發生。
4、控制刀線及刀絲。
5、溶劑揮發速度的調整。
6、烘箱溫度的控制。調整烘箱溫度和風量。烘箱溫度一般按100m/min的印刷機速，烘箱溫度應控制在BOPP、PET、PE、CPP 45-55℃，BOPA 50-60℃。白墨、金墨、銀墨應在60-65℃?？刂迫軇埩?。
7, 控制白墨的濃度, 不要粘度過低影響復合強度。
印刷時刮墨板應直線前進，不能左右晃動；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的傾斜角應保持不變，特別要注意克服傾斜角逐漸增大的通??；印刷壓力要保持均勻一致；保持刮墨板與網框內側兩邊的距離相等；到墨板與邊框保持垂直。
印刷質量控制的要素是：網點、顏色復制的真實程度、印刷過程的穩定性。其中疊印區的網目值（網點大?。┦侵匾目刂埔?。當然還有其他影響印刷質量的因素如環狀白斑、糊版、起臟、套印不準等。對于客戶，令其不滿意的原因是：原稿與印刷圖案的色彩存在變化。
